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您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 淺析鋁材生成加工過程
東莞鋁型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為:
(1)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:東莞鋁型材廠家介紹,熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造係統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表麵耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:
(1)表麵預處理:東莞鋁型材廠家分析,用化學或物理的方法對型材表麵進行清洗,裸露出純淨的基體,以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光(亞光)表麵。
(2)陽極氧化:經表麵預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表麵發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
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